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316不锈钢管损失类型
发布时间:2015.02.03 新闻来源:【佛山宽裕不锈钢管厂】 浏览次数:

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    (1)压余:为防止挤压后期铸锭外表面的铸造缺陷和挤压简中残留的铜皮挤入管坯中,保证管坯的质量.每次挤压结束时都要留有一定厚度的压余。压余的厚度取决于挤压方法、工艺条件和金属自身固有的特性。对于卧式挤压机,一般黄铜压余为20一25删,白铜压余为20一30M;对于立式挤压机,黄铜压余为3—5M,白铜压余为12—18M。
    (2)脱皮:锭坯挤压时,为了避免和减少铸锭外表面缺陷挤入钢管,一般采用脱皮挤压的方法,通过脱皮呵以消除铸锭表面缺陷对挤制管坯的影响。脱皮厚度一般为1.o一2.oM。
    (3)穿孔实心头:铸锭穿孔时,其中心部分的金属以实心头的形式从模孔中流出形成穿孔实心头,实心头的大小与铸锭充满挤压筒的程度、被挤管材的内外径尺寸、铸锭的锯切精度、锭坯尺寸的均匀程度、操作人员的技术水平等因素有关。挤压设备不同、挤制管坯规格不同所产生的损失也不尽相同o
    (4)锯切头尾:采用任何种类的挤压机,所挤出的管坯都要进行头尾的锯切.切除部分的长短因制品质量而异。
    (5)在无独立穿孔装置的挤压机上挤制管坯需事先将锭坯进行钻孔。在进行全润滑或“无压余”挤压时还可能对铸锭的表面进行车光,这些工序都导致工艺过程几何损失的增加。
    在上述损失中,前四项是挤压过程必定产生的。因而,各生产企业应根据自身设备及人员情况加以严格控制。一般压余损失占铸锭总重的3%一5%,脱皮占1%一3%,穿孔实心头占2%一3%,锯切头尾占3%一8%o
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