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樱锻生产各工序要点
发布时间:2015.01.29 新闻来源:【佛山宽裕不锈钢管厂】 浏览次数:

 一、樱锻生产各工序要点

    1.下料  直径大于40毫米的棒材多用回盘锯切割,小直径棒材可用砂轮切割;钧团最
经济,但不锈钢剪切时切口往往有缺陷。当要求较高时可用车床下料。
    马氏体不锈钢原材料表面若有划痕等缺陷,需用车床剥皮或用无心磨密去一层。
    2.加热  不锈钢锻前加热可以用电炉,也可以用火焰炉。生产上多用火焰炉,田其成
本铰慨。炉气应保持中性或微氧化性的。对于奥氏体不锈g,不可采用还原性气氛,以免
产生增碳或贫铅使晶间腐蚀抗力下队对于马氏体不锈钢,因其含碳量较高,不可采用过
分氧化气执以免引起严重脱碳。
    在700一800、以T,不锈钢的导热系数比较小(图11—25)。因此不锈钢铅前加热时间较长。
由于铁索体不锈钢加热到高温时品粒特别容易长大;马氏体不锈钢在高温下氧化脱碳特别严
S,它们都要求尽量缩短在高温下的加热时间。所以,这两类钢以及直径或厚度超过100毫
米的英氏体不锈钢毛坯,都应采用两阶段的加热制组先缓慢加热到8500c,然后快速加热到
始锻温度。
    把坯料室接投入高温炉中加热时,从入护算起,加热时间按2毫米1分钟计纸对于分成两段
加热的毛坯,前一段预热时间,按2毫米1分钟计算,后一段加热时间,按3毫米1分钟计算。
    3.模锻  模锻前.模具应预热至150一220Dc。
    不锈钢枯性大、易粘模。因此、模锻件的质量与模锻过程中的润滑密切相关。每次授
击之前,模具都必须润滑,并耍把润沿剂涂抹均匀,以免产生表面缺陷。在锤—上楼锻时,
宜用石墨加机械油或二硫化钥加炮油作润滑剂;在高速锤上或压力机上模锻对,因是一次
成形,可采用玻璃润滑剂。锤上模馈则不宜采用它。因为初次锻击之后,玻璃润滑剂列牌
一些、残留一些,再次打击时对表面质量特别不利。
    模锻奥氏体不锈钢薄锻件或带筋的锻件时,切忌一锤成派也不宜重击使一次锤击的
变形量过大。否则不仅合在切边处出现裂口或在筋的底部出现射穿等缺陷;而且:疼缩短授
模寿命。因为重击使金属流动加仇并因剩余能量增大而在模具表面上产生很大的压力。
所以,对它们采用多次银击使之成形较为适宜。
    4.切边  各类不锈钢最好部采用热切边。因为热切需要的切边力较小也不易产生
裂纹。热切边应在不低于800。c的温度下进行。对于叶片等薄锻件、特别是马氏体不锈铜
薄锻他允许在迟火之后冷切边。
    奥氏体—马氏体沉淀硬化不锈铂的切边,应在不低于9006c的温度下进6,以免沿分
模线形成型纹。实际上在终锻和切边之间,往往买给予短时间的加热。
    5.冷却  马氏体不锈钢锻后在隔热介质(灰)中缓冷至600℃,然后在空气中冷却,
或者在6000c的炉中等沮并随炉冷却。
    其它不锈钢锻后都正常空冷。
    6.清理  不锈钢加热时形成的氧化皮,虽然没有碳素钢锻件上的氧化皮厚。但f6附
力强且很坚硬,使模具和刀具很快磨损。因此在制坯和终锻之间,在机械加工之前。都必
须把氧化皮清除干净。酸洗和喷砂都是较好的清理方法。以锻件先经酸洗再进行喷砂的方
法效果最好。不锈钢锻件也可用滚筒抛光洁理。
    不锈钢中的C人N3等元素,促使生成致密、顽固的氧化皮。这种氧化皮实际上不溶
于常用的各种酸液,而必须采用HF等级浸蚀酸来进行政洗。HF等强浸蚀性酸治,  不仅
能溶解氧化亿也强烈地浸蚀整体金属,造成零件过腐蚀。因此不锈钢虽币。W十路蚀的握
力,但若不遵守敢洗规范或双相奥氏体不锈钢中的铁素体数量过多,都会在政坑过程小产
生过腐蚀。
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