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核正模型O设计特点
发布时间:2015.01.26 新闻来源:【佛山宽裕不锈钢管厂】 浏览次数:

   核正模型O设计特点

    热校正模槽根据热锻件图设计,冷校正模槽根据冷锻件图设计。无论是热校正模榴或
冷校正模O,都应力求摸槽形状简化、定位可靠、操作力使、制造简单。例如,  氏抽类强
件只设计出杆部校正模槽(图9—30),半圆形截面设计成圆形模幅    校正模楷的设计有以下几个特点,
    1.摸揩水平方向的尺寸应适当加大  由于银件在切边后留有毛刺,以及锻件在高度
方向有欠压叭校正之后其水平尺寸有所增大。所以,为了便于将锻件放入模槽和从模槽
中取出来,校正模槽水平方向尺寸与锻件之间应留有一定空旗,其值约为锻件水乎方向尺
寸正偏差之半,或根据有关设计手册选取。
一一2L—8墅至事件尺寸应等于或小于级件高度尺寸  通化小破件欠压量小校正模槽
高度可等于锻件高级大中型锻件欠压量较大,校正模格高度可比锻件高度小些,其差值可
取为锻件高度尺寸的负偏氮如在曲柄压力机上校正时,在上下模之间即分摸面j,应留有
1—2毫米间隙。
    3.校正模模槽间距与壁厚按校正部分形状来确定  校正部分为平面冰锻件四周与模槽之
间留空喷,其壁厚与模槽间距按图9—32确定。
    4.校正模模槽边缘应做成圆角(只=3—5毫米),模槽表面的光洁理为V7。
    5.校正模应留有足够的支承面  用摩按压力机校正比校正模上的支承面按1。1.3
厦米/10千牛来确定。
    精压是提高锻件精度和表面光洁度的一种锻造方法。其优点如7I
    第一,一般模锻件所能达到的合理尺寸精氏其公龙大约是i o.5毫米表面光洁度不
超过V3。通过精压,可提高银件的尺寸精度和表面光泊度,使其尺寸公差达到20,25毫米,
经过多欲精压甚至达到土o.1毫米表面光洁度可提高列7T—万8。
    第二,精压可全部或部分代替零件的机械加工,因而可以节省机械加工工冰
动生产串,降低成本。例如某厂有个零件,原用铣床加工,每个军件需2—3分钟,
压后,只需5一lo秒钟。精压比铣床加工提高生产率12—36倍。
第三,由于精压缩小了锻件尺水减少了机械加工余兔因而降低了原材料的消耗。
第四,由于精压使锻件表层变形而产生硬化,从而提高了零件的耐磨性。
一、O医的分类
根据金属的流动情况,可将精压分为乎面精压和体积精压两先
1.平面精压  如刚—s5所元在两精压平板之间,对锻件上一对或数对平行平面加压,
使变形部分获得较高尺寸精度和表面光洁度的工氏称为平面梢Eo平面精压叭
金属在水平方向可以自由流动。所以,乎回精压实质上是在两乎面板间的自由
辙粗。
    平面精压一般是在冷态下在精压机上进60但也可以在压床上进6,如果设计
一套止程夹具,也可以在摩掠压力机上进行。
    2.体积精压  将模银件放入尺寸精度和表面光洁度比普通锡摸较高的横糟内(尺寸公
差在t o.1毫米以下、表面光洁度在79以上)进行锻压,使其整个表面部受压挤而发生少量
变形,多余金属被压挤出模槽,在分模面上形成毛刺的过程,称为体积精压。所以,体积
精压与普通模锻很相队经体积精压后,锻件的全部尺寸猪度都得到提岛从而也就提高
了锻件的重量精氏由于体积精压的变形抗力较大,模具寿命成为突出问题,并密采用吨
位较大的设备。因而一般只适用于小型零他特别是有色金属的小型零件。
    体积箱压多是热态下在精压机k进行。因为箱压机的2B块可以将上棋调整到任意高a,
从而使精压后的高度方向的尺寸控制在精确的公差范围(不超过i o.1毫米>。体积精压也
可以在摩擦压力机上进行。摩按压力机的沼块没有固定的下死扁床身和旗杆的弹性变形
量,可通过滑块进一步向下移动来补做只要有足够的打击能量,每次锻击都能够保证上
下模打绵,因而压力机床身和螺杆的弹性交形反应不到锻件上来,不会影响锻件的厚度公
氮锻件的精度完全靠模具的精度来保证。精压时可以通过在模座上加垫扳的方法来微调
锻件的精确高度。如图9—36所承模座两边有精密垫板与模座垫板配合使甩以精确控制
锻件高岛横向错移的控肌靠在侧基淮面加垫片来调整,纵向诺移的控队则在下模后端面加垫
片来调整。
 
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