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平锻机上模锻
发布时间:2015.01.24 新闻来源:【佛山宽裕不锈钢管厂】 浏览次数:

 平锻机上模锻

    模锻锤、螺旋压力机、曲柄压力帆等模锻设备的工作部分(锤头或滑块)是作垂直往
复运动的,通常将这些锻压设备称为立式锻压设备。据A,将工作部分作水平往复运动的
模锻设备称为水平锻造机或卧式锻造队简称乎银机。
    平锻机是曲柄压力机中的一执所以,它具有曲柄压力机模锻的一切特点,如贯动火
不需要庞大的设备基础,劳动条件好,可用组合式、镶块式锻模.节省模具钢,模具费用
恤设备行程固定,锻件高度方向尺寸稳定性好等。
    平锻机与其它曲柄压力机区别的主要标志扇有两个互相垂直的分模面。主分模面在
冲头和凹模之间,另一个分模面在可分的两半凹校之间。
    依据凹模分模方式的不同,平锻机分为垂直分模平银机和水平分模乎锻机两类。
    垂直分模传动原理示意图。平锻机启动乱棒科放在固定四模s的模槽中,并由前定料板定位,
以确定俸科的变形部分长度j99然后,踏下脚踏低使离合器工作。平锻机的曲柄——凸轮机构
保证按下列颁序工恨在主滑块前进过程中,活动凹模迅速进入夹紧状态,在jt部分路棒料夹25
前定料板2退65冲头1与热毛坯接触,并使其产生塑性变形直到充满型槽为止。当机器回程冰
各部分的运动顺序久冲头从凹模中退出,活动凹模回复原位;冲头回复原位;从凹模中取出锻件。
    平锻机在工艺上有如下特点,
    (1)锻造过程中坯料水平放免其长度不要设备工作空间的限肌可锻出其它立式锻压设备不能锻造
的长杆类锻件,也可用长棒科逐个连续锻造。
    (2)有“两个分模队因而可以锻出一‘般立式锻压设备难以锻成在两个方向有凹挡、凹孔的镊件(如双
凸绿铀套等),所以锻件形状与零件形状更加接地
    (3)平锻机导向性好,行程固定,锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模银高。但是干5B机传动机构受
力产生汛弹性交形随镑压力的增大而增加。所以,要正确地面调模具闭合尺寸。否则将影响锻件长度
方向尺寸的精度。
     4)平银机可进行开式和闭式模洗可进行终锻成形和制5,也可进行弯曲、切料、穿孔、切边等工步。
    但是,平锻机上模馈也有如下缺点:
    (1)乎锻机是模锻设备中结构最复杂的一种,价格贵、投资大。
    (2)靠凹模夹紧棒料进行锻造变形,一般要用高精度热轧钢材或冷拨整径钢材,否则夹不紧或次凹模间
产生大的纵向毛刺。
    (3)锻前需用特殊装置清除坯料上的氧化氏否则锻件表面光洁度比锤1:模锻件差。
    (4)平锻机工艺适应性差,不适宜模锻非对称锻件。
    (5)和曲柄压力机相比,垂直分模乎锻机不易实现操作机械化和自动化。
    和垂直分模平银机相比,水平分模乎锻机在设备结构方面有如下优点:
    (1)水平分模乎锻机的传动环节久尤其是移动环节少(包括前进运动副和高级运
动副一一凸轮副),基本零件数量比垂直分模乎锻机少25一s090。
    (2)工作机构安排在一个平面上,机器床身呈对称布置。有些水平分模乎锻机(例如
西德奥穆科型水平分模平锻机)采用了夹紧连杆,使机身呈封闭外派在机床刚度和强度相
问的治况T,减少机器重量约15—20%。
(2)水平分模平锻机轮廓尺寸比垂直分模乎锻机小lo—15%。
(4)水乎分模乎锻机的夹紧力(Pl)等于或略大于主滑块的模锻力(P2),即P9=
(1—1.3)P2;而垂直分模乎锻机则为PI=(o.25—0.30)P6。
    由于水平分根平锻机的上述设备结构特点,反映在工艺和操作上有如下优点:
    (1)由于夹紧力大,可提高锻件精度,可利用夹紧滑块作为模锻变形机构,6“大的—rZ应用范围。
    (z)模锻叭坯料沿水平方向传选易于实现机械化和自动化操作。
    但是,和垂直分模乎锻机相比,水平分模平锻机还有如下缺点:
    (3)曲柄杆连式夹紧机构,凹模夹紧状态的保持时间有限,一般不宜进行深yy孔和好坯端部檄锻成形。
为此有些公司生产了专用水平分模平投机。
    (2)连续锻造时[如环形锻件),需要辅助装置把锻件从模面上卸除,而垂直分模平锻机则依靠锻件自重
由两半凹模间落下。
    (3)不易从凹模中清除氧化皮和冷却水;为了准确地把坯料放入型榴,工人弯腰工作,比较劳累;安装
和调整模具也不如垂直分模乎锻机上方便。
    综上所述,水平分模平锻机的优点是主要的,因此,目aV水平分模平锻饥发展铰快。
    
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