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模锻是成批或大批大量生产锻件的主要锻造方法
发布时间:2015.01.20 新闻来源:316L不锈钢管价格,规格,316L不锈钢厂家【佛山宽裕不锈钢管厂】 浏览次数:

 模锻是成批或大批大量生产锻件的主要锻造方法。其特点是,在锻压机器动力作用下

毛坯在锻模型榴中被迫塑性流动成形,从而获得比自由锻质量更高的锻件。一圾地此8
锻有下列公认的优点:
    1)生产串较高;
    2)锻件形状较复杂,尺寸精度和表面光洁度较高;
    3)锻件的机械加工余量较小.材料利用率较高;
    4)可使流线分布更为完整合理,从而进一步提高q
    5)生产过程操作简便,劳动强度比自由锻小
6)锻件成本较低。
但是模锻也有其缺点:
1)设备投资大,
2)生产准备周期,尤其是锻摄制造周期都比较长,批量小的锻件在经济上不合算
3)锻模成本高,且寿命较慨;
4)工艺灵活性不如自由锻。
    按锻压设备不同类型,模锻工艺可分为:锤上模锻、曲柄压力机模锻、乎锻机模锻、
螺旋压力机模银、水压机模锻、高速锤模锻及其它专用设备(如精压机、辊锻机、旋转银
机、扩孔机、弯曲视等)模锻。虽然模锻方法很多,而实质上是一致的,都是通过塑性变
形迫使坯料在锻模型榴内成形。
锤上模锻特点及应用范围
    锤上模锻是在臼由银、胎模锻基础上发腰起来的一种锻造生产方跃虽然锤上模锻
已具有老化特征,但直到现今在国内外的锻造行业中,仍然占有非常重要的地位。这是因
为锻锤与其它锻压设备相比,具有工艺适应性广、生产效率高、设备造价低的优点:模锻
锤的汀击能量可在操作中调绝能够实现轻重缓急打击。毛坯在不同能量的多次锤击7t
经过缴组、打励、拔长、控饼、弯曲、卡压、成型、预锻和终锻等各类工步,使各种形状
的锻件得以成形。因此,具有一定规模的锻造厂〔车间)都配备有不同吨位的模锻锤。各
种规格的模锻锤见表5—1。模锻锤外观和操纵系统见图5—1。
    锤锻模由上下两半模块组成,如图5—2。模块借助燕尾、楔铁和银块紧固在锤头和T
模座(二砧座)的燕尾槽中。燕尾的作用主要是使模块能吊挂住,相对锤头和模座不发生
垂直方向的移动,楔铁和控块的作用是使模块左右和前后方向不能移动,并且有微调的
    锤亡模锻有多种不同的方式,加图5—3所示,有带毛边槽的开式摸俄及无毛边槽的因
式模锻,单型槽模锻及多型榴模锻,单件横银及多件撞樱答。
    无毛边模锻最大的优点是有利于塑性变形、节省毛边损耗。但无毛边锻造对银件坯料
体积计算要求十分精确,而且要提高设备吨位,锻模寿命也缩短,所以目前应用并不f—泛。
国内外的锻造行业仍晋迫采用带毛边的开式模锻。
    单型相模锻适用于形状简单的锻件,或者锻件外形虽然较复丸但毛坯已经过制坯i加
招轧、挤压、自由锻制坯等),也可用单型指模锻。为了从毛坯到锻件的整个塑性成形过
程是连续性的,就得用多型槽模级其不足之处是锻模结构复杂、生产职较低、锻锤打谢
能量不能充分利用。
    锤上模锻,一船情况下都作单件模锻。若锻件不大,又为了捉局生产掣,或有时挠x
克服锤击错移力,则可考虑采用汉件或多件模锻方式。
    以上各种模锻方式所使用的模块都比较大,这是因为锻锤的冲击作用性质所决定的。
锻锤打击能量来自运动的落下部分,其中包括锤头、锤杆、活塞及上模块。模锻附.每员
工步都需一次或多次还击,尤其是终锻工步,锤击最为猛烈,所以模块尺寸要求较大,以
保证足够的承击曲。
模锻件分类
    模锻工艺或模锻方法与银件外形密切相关。形状相似的锻件,其模银工艺及所闻的锻
模结构无庸置疑都是基本相同的。因此,为了便于拟定工艺规程,加速锻件及锻模的设计
工作.应将各种形状的模锻件分类。目前比较一致的分类祛是按照银件外形和摄锻时毛坯
的轴线方向,把模锻件分成两大类,即圆饼类和长轴类锻件。
    第一类  回饼类锻件
    在分模面上锻件投影为圆形成长宽尺寸相差不大的锻件,都列入达一类。模锻时,毛
坯轴线方向与打击方向相同,金属沿高度、宽度和长度方向同时流动。终锻前通常利用锻
粗坪台或拍扁坪台进行制纸以保证锻件成形质民
    第二类  长轴类锻件
    这类锻件的轴线较长,即锻件的长度与宽度或高度的尺寸比例较大。模锻时,毛坯轴
线方向与打击方向相垂直,金属主要沿高度和宽度方向流动,沿长度方向流动很小。勺此,
当锻件沿长度方向其截面面积变化较大时,必须考虑采用有效的制坯工众如卡压、戊型、
拔长、波挤、弯曲工步氓以保证锻件饱满成形。
    长铀类锻件虽然多种多样,但按镀件外形、主轴线、分模线的特况可分成四组。
    第一组:直长轴线因件  锻件的主轴线和分模线为直线状,在工艺措施上一险要求拨
长或波挤制坯。
    第二组:弯曲轴线锻件  锻件的主轴线与分模乳或二者之一呈曲线状。在工艺措施
上除了可能要求采用拔长或拨长加上滚挤制坯外,还要加上弯曲或成型制坯。
    第三6I枝芽类锻件  锻件上带有突出的组成部分,如同技芽状,所以终锻前防可能
需要拨长或拔长加上谈挤制坯外,为了便于锻出枝芽还应进行成型制坯或预饶也可采取
成对模锻的方法。
    第四组:  叉类锻件  锻件头部呈叉状,杆部或长或短。这两种情况导致工艺措施备不
相同。芳叉类锻件的杆部较汤除需要拔长或拔长加上浚挤制坯外,还得进行弯曲制还;
若叉类锻件的杆部较长,则无弯曲制坯的必要,改为采用带有劈开坪台的预留工步。
53锻件图设计
本文共分 1
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