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工序尺寸设计和工序选择是同时进行的
发布时间:2015.01.19 新闻来源:316L不锈钢管价格,规格,316L不锈钢厂家【佛山宽裕不锈钢管厂】 浏览次数:

 工序尺寸设计和工序选择是同时进行的,在确定工序尺寸时应注意下列各扁

    (1)工序尺寸必须符合各工序的规则,例如微粗时坯料高径比应小于2.5—3。
    (2)必须估计到各工序变形时坯料尺寸的变化,例如冲孔时坯科高度有所减小,扩孔
时坯料高度要有增加等。
    (3)应保证锻件各个部分有适当的体积,如拔长采用压痕或压肩进行分段时。
    f‘1女母4b岳曰供涛挖救时更右一它的俭路留昼.例如在压疽、压肩、错移、冲孔等
工序坯料产生拉缩现象,因此在中间工序应留有适当的修整留量。
    (5)多火锻造大型锻件时,应注意中间各火次加热的可能性。
    (6)对长度方向尺寸要求准确的长轴锻件,在设计工序尺寸时,
度尺寸会赂有仲长。
    锻比是锻件在锻造成形时变形程度的一种表示方法,锻比大小反映了锻造对锻件组织
和机械性能的影响。一般规掸是,锻造过程随着锻比增大,由于内部孔隙焊合、铸态树枝
品被打碎b镀件的纵向和横向机械性能均得到明显提高。当锻比超过一定数值后,由了形
成纤维组织,横向机械性能〔塑性t韧性)急剧下降,导致锻件出现各向异性。可见,锻
比是衡量锻件质量的一个重要指标。锻比过小,锻件就达不到性能要求;田比过允不但
增加了锻造工作s,并且还会引起各向异性。因此,在制订锻造工艺规程时,应合理的选
取锻比大小。
    用钢材锻制的锻件(莱氏体钢锻件除外),由于钢材经过了大变形的银成轧,其组织与
性能均已得到改善,一般不需考虑银比6用钢锭(包括有色金属铸锭)锻制的大型锻计.
就必需考虑锻比。零件技术条件提出了锻比要求,即以技术条件要求选取锻件锻比;6u零
件的技术条件没有规定锻比,则应根据材料化学成分、零件受力情况、以及所用钢锭大小
等因素,综合权衡利弊择优选取。
    一股来讲,合金结构钢锭比碳素结构钢锭的铸造缺陷严重,所需的段比应大些。9q拔
长5吨、15吨和30吨以上的钢锭叭碳素结构钢锻件的最佳锻比相应为2、2.5、  3,而
合金结构钢锻件的最佳锻比则为3—4。
    对一般结构钢锻件,当零件受力方向与纤维方向不一致时,为了保证横向性能,避免
产生各向异性,应取锻比为2—2.5。当军件受力方向与纤维方向一致时,为使纵向性能
提高.可将锻比选取到4。对于一些重要锻件(如航空锻件、高合金钢锻件),为了充分破
碎销态组织,获得较高综合机械性能,常用钮粗拔长联合工艺.锻比要求高达6—8。
    在制订锻造工艺规程时,设备吨位选择也很重要。如选的设备吨位太小,
不透,而且生产串低;若设备吨位选的过大,不但浪费动力,提高锻件成本.
便.还易打坏工具。因此,锻造设备吨位大小要适当。
    确定锻造设备吨位的方法有:理论计算法和经验类比法两种。锻件内部锻
操作也不灵
    1.理论计算法  理论计算法是根据塑性成形原理建立的公式,算出缎件成形所需的最
大变形力(或变形功),按此选取设备吨位。尽管目前的一些理论计算公式还不够精确,但
仍能给确定银造设备的吨位提供一定依据。
    在所有镊造工序中,团扭工序的变形力(变形功)因此,一船常以团粗力(级粗功)的大小来选强设备。
于变形力与变形功的调算方法。最大。很多锻造过程与缴粗有关.下面介绍二程上常用的主应力法关
    用水压机锻造冰由于压下速度比较馒.通常是根据锻件成形所需的变形力尸来选择
设备吨位。
大型自由锻件的锻造工艺
   随着现代工业技术的迅速发展,大型锻件生产的地位日益重要。例如大型发电机的转
子、护环、大型汽轮机的主轴、叶轮、水轮机的大轴、船用大型曲轴、轧钢机的冷、热轧
辊以及各种大型高压容器等重要零件均需采用大型锻件制造。生产大型锻件,不但要有
相应的大型锻压设备,并且要求很高的工艺水平。因此,大型锻件的生产,在某种意义丘
讲,它也反映了一个国家的工业水平和生产能力。目前我国所能生产的最大锻件重量已达
150吨,采用的钢锭重260吨。
    大型银件一班都是机器中的关键零件,工作条件和受力情况较为复杂而繁重。因此.
大型锻件技术条件严低综合机械性能要求高,并要有良好的内部组织。如何保证获得优
质酌大型镀件,涉及到选材、冶炼、铸锭、锻造、热处理、检验等整个生产过程;其中,锻
造[:艺的影响极为重要。
    为此在研究大型锻件锻造工艺时,首要问题是保证锻件的质量(主要是内部鹏柬,,
洲时.对根件成形精度,提高劳动生产串,减轻劳动强民降低银件成本等也要给于。
本文共分 1
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